实践案例 · 临时管理
塑料加工工业企业的临时厂长
塑料加工注塑 + 挤出中型企业下奥地利州6 个月
01起始情况
一家为塑料行业供货的中型企业，因厂长突然离职而面临严重的供货瓶颈。同时，挤出和注塑设备上的工艺参数协调不当，导致高要求外观件的废品率上升。短短几周内，OEE（设备综合效率）就跌破了经济上的最低水平。
02委托
立即临时接管工厂的人事和运营管理。首要目标是在六个月的固定时间窗口内，完全保障客户交期，遏制质量偏差，并使整个车间的工艺稳定下来。
03措施
直接在设备旁系统地分析料筒温度和模腔压力，并固定了稳定的工艺窗口。为缩短换模时间，与留任的班组人员一起直接在生产线上推行了 SMED 方法。
在原料聚合物的来料检验中增加了流变快速检测，以便在注塑之前隔离批次波动。同时，与企业所有者一起制定了继任交接计划。
成果
从委托的第二周起，交付能力稳定在百分之百。通过工艺上的修正，生产造成的废品率持续下降。稳定成功后，该部门以交钥匙方式移交给新招聘的内部继任者。
FAQ
常见问题
交付能力多快恢复稳定？
从委托第二周起，交付能力稳定在百分之百。委托设定了固定的六个月时间窗口。
哪些措施降低了废品率？
直接在机器上系统分析料筒温度和模腔压力，并确定稳定的工艺窗口。此外，采用 SMED 方法缩短换模时间，并在来料检验中增加流变快速检测。
临时委托结束时发生了什么？
该领域以“交钥匙”方式移交给新招聘的内部接班人。交接计划此前已与所有者共同制定。
